Ana sayfa>Ürün:% s > Diğer Fiberglas Ürünler

Fiberglas Traversler

FRP Crossarm, Elyaf Takviyeli Polimer kompozit malzemeden yapılmış yapısal bir bileşeni ifade eder. Havai enerji iletim hatlarındaki elektrik iletkenlerini, yalıtkanları ve diğer ekipmanları desteklemek için tasarlanmıştır. FRP Traversler, geleneksel malzemelere kıyasla üstün güç, dayanıklılık ve korozyon direnci sunar.

Soruşturma göndermek

Açıklama

FRP Crossarm'ın boyutu ve şekli nedir?

FRP Traversler, farklı iletim sistemi gereksinimlerine uyacak şekilde çeşitli özelliklerde ve modellerde mevcuttur. Bazı yaygın özellikler şunları içerir:

Genişlik: 75 mm'den 200 mm'ye kadar.

Kalınlık: 8 mm ile 20 mm arasında değişmektedir.

Kol Uzunluğu: Belirli proje gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir.

Kesit Şekli: Dikdörtgen, T şeklinde veya proje özelliklerine göre özel tasarımlar.

Takviye Tasarımı: Katı FRP Traversler, köpük dolgulu içi boş veya diğer yapısal konfigürasyonlar.

FRP Travers için hangi voltaj seviyeleri mevcuttur?

FRP Traversler, elektrik iletim sistemlerindeki belirli voltaj seviyelerine dayanma yeteneklerine göre sınıflandırılır. Ortak voltaj değerleri, 11kV, 33kV, 66kV ve 132kV gibi düşük, orta ve yüksek voltaj kategorilerini içerir.

FRP Crossarm'ın Kurulumu:

FRP Crossarms için kurulum süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:

Saha Hazırlığı: Travers kurulumu için alanın temizlenmesi ve sağlam bir temel sağlanması.

Montaj: Traversin uygun bağlantı elemanları ve braketler kullanılarak iletim kulesine güvenli bir şekilde sabitlenmesi.

Ek: Tasarım özelliklerine göre travers üzerine iletkenler, yalıtkanlar ve diğer ekipmanların takılması.

Test ve Muayene: Uygun kurulum ve işlevsellik sağlamak için testler ve incelemeler yapmak.

FRP Traversin Geleneksel Traverse Göre Avantajları:

Hafif: FRP Traversler, geleneksel malzemelerden önemli ölçüde daha hafiftir, bu da taşımayı ve kurulumu daha kolay ve daha uygun maliyetli hale getirir.

Korozyon Direnci: FRP Traversler korozyona karşı oldukça dirençlidir, hizmet ömürlerini uzatır ve bakım gereksinimlerini azaltır.

Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı: FRP Traversler, alternatiflerinden daha hafif olmanın yanı sıra mükemmel güç sunar, gelişmiş yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılık sağlar.

Elektrik Yalıtımı: FRP'nin yalıtım özellikleri, elektrik kazalarını önlemeye ve iletim sistemlerinin genel güvenliğini artırmaya yardımcı olur.

Sürdürülebilirlik: FRP Traversler, iletken olmadıkları, aşındırıcı olmadıkları ve geri dönüştürülebildikleri için çevre dostudur.

Performans parametreleri	Tanım
Malzeme	Elyaf Takviyeli Polimer (FRP)
Yoğunluk	Hafif, tipik olarak 1,5 – 2.0 g/cm³ aralığında
Kuvvet	Yüksek çekme ve eğilme mukavemeti
Korozyon Direnci	Korozyona ve kimyasal bozulmaya karşı mükemmel direnç
Elektrik Yalıtımı	İletken değildir ve elektrik yalıtımı sağlar
Termal iletkenlik	Düşük termal iletkenlik
UV Dayanımı	UV radyasyonuna karşı mükemmel direnç
Yangın Dayanımı	Yanmaz veya kendiliğinden sönme özelliği
Su soğurumu	Düşük su emme oranı
Ölçüsel durağanlık	Sıcaklık değişiklikleri ile minimum genleşme veya büzülme
Etki dayanıklılığı	Yüksek darbe dayanımı ve direnci
Kurulum	Kurulumu kolaydır ve minimum bakım gerektirir
Ömür	Zamanla düşük bozulma ile uzun hizmet ömrü
Sürdürülebilirlik	Çevre dostu, geri dönüştürülebilir malzeme

FRP Crossarm Üretim Süreci

Pultrüzyon İşlemi

FRP Traversler, aşağıdaki adımları içeren pultrüzyon işlemi kullanılarak üretilir:

Reçine Emprenyesi: Fiberglas fitiller veya keçeler bir reçine banyosundan geçirilerek tam emdirme sağlanır.

Şekillendirme Kalıbı: Emprenye edilmiş lifler, reçinenin sertleştirildiği ve traversin şeklinin oluşturulduğu ısıtılmış bir biçimlendirme kalıbından geçer.

Çekme Sistemi: Travers, bir çekme sistemi kullanılarak kalıbın içinden sürekli olarak çekilerek tutarlı boyutlar ve özellikler sağlanır.

Kesme: Çapraz kol, ekstrüzyon sonrası teknikler için hazır olarak istenen uzunluklarda kesilir.

Köpük Dolum

FRP Traverslerin üretim süreci sırasında, köpük doldurma tipik olarak iki ana yöntemle birleştirilir: hat içi köpük doldurma ve enjeksiyon sonrası köpük doldurma.

Hat İçi Köpük Dolum: Hat içi köpük dolgu, pultrüzyon işlemi sırasında gerçekleştirilir. Elyafları reçine ile emprenye etmeden önce, reçine karışımına bir köpürtücü madde ilave edilir. Bu, pultrüzyon işlemi sırasında köpüğün FRP Travers içinde oluşmasına izin verir. Sıralı köpük kullanarak, ortaya çıkan çapraz kol, dahili köpük dolgulu sürekli bir profile sahiptir. Bu yöntem, çapraz kolun bükülmeye ve sıkıştırmaya karşı direncini geliştirirken, hafif özellikler ve gelişmiş sağlamlık sağlar.

Enjeksiyon Sonrası Köpük Doldurma: Başka bir yaygın yöntem, önceden çekilmiş FRP Traversin içi boş iç kısmına köpük enjekte etmeyi içerir. Bu işlem, pultrüzyonun son aşamalarında gerçekleşir. Köpük dolgu malzemesini çapraz kolun belirlenmiş alanlarına sokmak için özel bir enjeksiyon cihazı kullanılır. Enjeksiyon sonrası köpük dolgu, ek güç, sağlamlık ve ağırlık azaltma avantajları sunar. Çapraz kolun sönümleme ve titreşim direnci özelliklerini geliştirir.

Hem hat içi hem de enjeksiyon sonrası köpük doldurma yöntemleri, istenen güç, ağırlık ve performans kriterlerini ele alarak belirli proje gereksinimlerini karşılamak üzere özelleştirilebilir. Kullanılan yöntemden bağımsız olarak köpük dolgu, FRP Traversin mekanik özelliklerini iyileştirir, ağırlığı azaltır ve titreşimleri sönümleme yeteneğini geliştirir. Bu avantajlar, çapraz kolun elektrik iletim sistemlerinde güvenilirliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunur.

E2. Kapak Kurulumu:

Bir başka ekstrüzyon sonrası teknik, uç kapakların takılmasıdır. Uç kapakları tipik olarak termoplastik veya kompozit gibi dayanıklı bir malzemeden yapılır ve traversin uçlarına takılır. Bu süreç birkaç avantaj sunar:

Neme Karşı Koruma: Uç kapaklar bariyer görevi görerek traversin içine nemin girmesini engeller, bu da bozulmaya ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olabilir.

Gelişmiş Güvenlik: Uç kapakların takılması, açıkta kalan fiberlerle kazara temas riskini azaltarak taşıma ve kurulum sırasında elektrik güvenliğini sağlar.

Estetik ve Dayanıklılık: Uç kapakları, traversin genel dayanıklılığını ve çevresel faktörlere karşı direncini artırırken bitmiş bir görünüm sağlar.

Kalite Kontrol ve Bitirme:

Köpük doldurma ve uç kapağı kurulumundan sonra, FRP Traversler kapsamlı bir kalite kontrol sürecinden geçer. Bu, spesifikasyonlara uygunluğu sağlamak için boyutsal kontrolleri, görsel incelemeleri ve mekanik testleri içerir. İstenilen estetik ve fonksiyonel gereklilikleri karşılamak için traversler ayrıca zımparalama, düzeltme ve yüzey işleme gibi bitirme işlemlerinden geçebilir.