Üç ana tip FRP üretim süreci vardır: pistonlu filament sarma işlemi, sürekli filament sarma işlemi ve santrifüj döküm işlemi.
Pistonlu elyaf sarma işlemi (sabit uzunluk yöntemine ait): Bu işlem yönteminde, daldırma tankı dönen maça kalıbı ile ileri geri hareket eder ve uzun cam elyaf filamentler maça kalıp eksenine göre belirli bir eğik açıyla yerleştirilir ve yardımcı açı (yani, sarma açısı, daldırma tankının hareket hızının çekirdek kalıbın dönüş hızına oranı ile kontrol edilir ve daldırma tankının öteleme hareketi, bilgisayarlı elektromekanik tarafından kontrol edilir. Sargı katmanlarının sayısı giderek artar. Tasarlanan et kalınlığına ulaşılıncaya kadar.Sargılandıktan sonra üründeki reçine temel olarak kürlenir.Kurulduktan sonra maça kalıbı cam çelik borudan çıkarılır.
Sürekli filament sarma işlemi (sürekli bir işleme ait): Bu işlem, tüpün hareket halindeyken reçine önceden emprenye edilmiş fitil, doğranmış cam elyaf takviyeli plastik elyaf ve reçine kumu karışımı sağlayan bir besleme istasyonundan geçtiği bir işlemdir. Tüp, maça kalıbında sürekli olarak ilerlemektedir. Üretim yeri.
Santrifüj döküm işlemi (sabit uzunluk yöntemine ait): Bu işlemde, kesilmiş cam elyaf takviyeli malzemeler ve kum, yatağa sabitlenmiş bir çelik kalıba beslenir ve çelik kalıbın bir ucuna katalizörlü doymamış bir reçine enjekte edilir. Takviye malzemeleri ile emprenye edilir. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında reçine, elyaf ve dolgu maddelerindeki havanın yerini alır, böylece gözeneksiz yoğun bir kompozit malzeme üretir. Merkezkaç kuvveti nedeniyle, tüpün iç duvarı pürüzsüz, pürüzsüz ve reçine açısından zengin bir iç yüzey tabakası oluşturur. Daha yüksek sıcaklıklarda kürlenir. Bu yöntemle yapılan boruya FRP kum borusu da denir.
Dünyada, diğer iki üretim süreci üreticisinden daha fazla boru yapmak için pistonlu filament sarma işlemini kullanan üretici var. Bunun nedenlerinden biri, pistonlu filament sarma işlemi ile üretilen cam çelik borunun daha geniş bir kullanım alanına ve daha iyi uygulanabilirliğe sahip olmasıdır.