FRP pultrüzyon kalıp şekillendirme işlemi

Pultrüzyon kalıplama işlemi, sürekli fitil, keçe, bant veya kumaşı çekme etkisi altında oluşturmak ve katılaştırmak için yapıştırıcıya batırılmış sürekli fitil, keçe, bant veya bezi kullanmak ve ardından sınırsız uzunlukta profiller üretmektir. Basit ve düzenli şekillere sahip profil ve boruların seri üretimi.

FRP pultrüzyon kalıbıpultrüzyon kalıplama teknolojisi için önemli bir araçtır. Kalıp kalıbının enine kesit alanının ürünün enine kesit alanına oranı, kalıbın yeterli mukavemete ve sertliğe sahip olmasını ve ısıtmadan sonra ısı dağılımının üniform olmasını sağlamak için genellikle 10'a eşit veya daha büyük olmalıdır. kararlı. Kalıplama kalıbının uzunluğu, ürünün dışarı çekildiğinde kalıptan çıkarma ve sertleşme derecesine ulaşmasını sağlamak için, kalıplama işlemi sırasında reçine jelinin çekme hızına ve sertleşme hızına göre belirlenir. Genel olarak, çelik krom kaplıdır ve kalıp boşluğunun yüzeyi, pultrüzyondaki sürtünme direncini azaltmak ve kalıbın hizmet ömrünü iyileştirmek için pürüzsüz ve aşınmaya dayanıklı olmalıdır.

FRP pultrüzyon kalıpları

FRP pultrüzyon kalıpları genellikle birkaç kalıptan birleştirilir. Kalıbı tasarlarken, ayırma yüzeyi seçimi ilkesi şudur: kalıp imalatının yerine getirilmesi öncülünde, sıkı bağlantıların sağlanması için ayırma yüzeyi en aza indirilmelidir. Termal parametrelerin üç işlem parametresi olan çekme hızı ve çekme kuvveti arasında, termal parametreler reçine sisteminin özellikleri tarafından belirlenir ve pultrüzyon işleminde çözülmesi gereken birincil faktörlerdir. Pultrüzyon hızını belirleme ilkesi, ürünün kalıbın ortasında jelleşmesini ve katılaşmasını sağlamak için belirli bir kalıp sıcaklığında jelleşme süresidir.

Çekme kuvveti üzerinde birçok kısıtlama vardır, örneğin: kalıp sıcaklığı ile büyük bir ilişkisi vardır ve pultrüzyon hızı tarafından kontrol edilir. Çekme hızının artması, kesme geriliminin ikinci tepe noktasını, yani kopma noktasındaki kayma gerilimini doğrudan etkiler; ayırıcı maddenin etkisi de göz ardı edilemeyecek bir faktördür. Üretim verimliliğini artırmak için, çekme hızı genellikle mümkün olduğu kadar artırılır. Bu, kalıbın kayma gerilimini ve ürünün yüzey kalitesini azaltabilir. Daha kalın ürünler için, FRP pultrüzyon kalıbının sıcaklığını artırmak için daha düşük bir çekme hızı seçmeli veya daha uzun bir kalıp kullanmalısınız. Amaç, ürünün daha iyi katılaşmasını sağlamak ve böylece ürünün performansını iyileştirmektir.

Cam elyafı, reçine ile emprenye edildikten sonra şekillendirme kalıbına girdiğinde, elyaf demeti şekillendirme makinesinin çekişi altında kalıba girer. FRP pultrüzyon kalıbının girişindeki lif demetleri çok gevşek olduğu için genellikle girişte birikerek sarılırlar ve bu da lifin kırılmasına neden olur. Ayrıca kalıbın uzun süreli kullanımı sırasında, birikme ve sarma etkisi nedeniyle çoğu zaman popülasyonda ciddi aşınma ve yıpranmalara neden olur ve bu da ürün kalitesini etkiler.

Bu problemi çözmek için. 1/4 eliptik kesitin yuvarlatılmış köşesi kalıbın girişinde ters çevrilir. Aynı zamanda, giriş konik bir şekle sahiptir. Açı tercihen 5-8 derecedir ve uzunluk 50-100 mm'dir. Bu, elyaf kırılması oluşumunu büyük ölçüde azaltabilir ve FRP ile çekilmiş ürünlerin kalitesini artırabilir.