Çapın FRP çekme profillere etkisi

FRP çekme profillerkorkuluklar, ızgaralar, kapak plakaları ve kare borular gibi çeşitli ürünlerin yapımında kullanılabilen, günümüzde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. FRP çekme profillerin üretim sürecinde, farklı çaplar performanslarını etkileyecektir. O halde FRP çekme profiller için çap gereksinimi nedir, gelin birlikte öğrenelim.

Cam elyafı üretim sürecinde, cam elyafı hammaddesinin erime sıcaklığı, burç plakasının delik çapı, tel çekme sıcaklığı ve tel hızı vb. değiştirilerek cam elyafının çapı kontrol edilebilir. 9-10 μm çaplı kompozit malzemeler için takviye malzemeleri olarak sıklıkla kullanılıyordu, ancak şimdi 13-18 μm çaplı cam elyafları kademeli olarak kullanılıyor.

Çap ne kadar ince olursa, gücü o kadar yüksek olur mu?
Teorik olarak, cam elyafının çapı ne kadar ince olursa, mukavemeti o kadar yüksek olur, ancak gerçek üretimde, cam elyafının mukavemeti, yüzeyinde birçok mikro çatlak oluşmasından dolayı teorik değerden çok daha düşüktür. çekme işlemi sırasında monofilament. Araştırma, cam elyafının çapı 9-13 μm aralığında değiştiğinde, yüksek mukavemetli cam elyaf öncüsünün çekme kırılma mukavemetinin temelde sabit kaldığını göstermektedir.

Bununla birlikte, cam elyafın çapı büyüdüğünde, cam elyafın özgül yüzey alanı ve yüzey aktivitesi küçülür.
Cam elyafın yüzeyinde emilen ıslatma maddesi miktarı büyük ölçüde azalır, bu da cam elyafın yüzey kusurlarında önemli bir artışa ve mukavemette bir azalmaya neden olur. Elyaf takviyesi ilkesine göre, sadece elyaf uzunluğu kritik uzunluğun üzerinde olduğunda elyafın takviye etkisi tam olarak uygulanabilir. Teorik olarak, takviye elyafının minimum uzunluğu çapın 50 ila 100 katıdır. Bununla birlikte, lif uzunluğu artmaya devam ettikçe çekme mukavemeti önemli ölçüde azalmıştır.

Elyaf uzunluğu arttıkça, elyaf takviye etkinliği artar.
Elyaf uzunluğu 12 mm'yi geçtiğinde, elyafın kompozit malzemenin özellikleri üzerindeki takviye etkisi temel olarak en iyi seviyeye ulaşır. Elyaf uzunluğu arttıkça, elyafın mikro çatlakları buna göre artacak ve böylece elyafın mukavemeti azalacak olsa da sertlik, basınç mukavemeti, eğilme mukavemeti, sürünme direnci, darbe mukavemeti vb. açısından uzun elyaf FRP daha iyidir. kısa elyaftan daha. FRP daha iyi performans sergiler. Fiber kompozitlerin darbe dayanımını absorbe etmesinin üç yolu vardır: fiber kırılması, fiberin çekilmesi ve reçine kırılması. Elyaf uzunluğu arttıkça, elyafın dışarı çekilmesinde daha fazla enerji tüketilir, bu da darbe dayanımının iyileştirilmesi için faydalıdır. Ek olarak, fiberin ucunun çatlak büyümesinin başlangıç ​​noktası olan stres konsantrasyonuna neden olması kolaydır, bu nedenle az sayıda uca sahip uzun fiberler de malzemenin darbe dayanımını artırabilir.