FRP ızgaranın özellikleri ve dikkat edilmesi gereken hususlar

FRP ızgaralarının ve FRP kapaklarının genel gelişimi ile birlikte, petrol endüstrisinde FRP ürünleri de gelişiyor. Petrolün sondajı ve işletilmesi yavaş yavaş karadan okyanusa uzanıyor ve okyanus da pazar talebini karşılamak için sığ denizden derin denize uzanıyor. Kara ve deniz ortamı çok farklıdır. Kara madenciliği ekipmanlarının çoğu çelikten yapılmıştır. Bununla birlikte, derin deniz geliştirmesi çelik kullanıyor ancak deniz suyu korozyonu gibi birçok teknik sorunla karşılaşıyor. (FRP ızgarası, FRP kapağı) esas olarak deniz altı petrol sahasında kullanılmaktadır. Özelliklerini 5 açıdan sunar:

1. Hafif. Karbon fiberin yoğunluğu yaklaşık 1,76～1,80g/cm³, kompozit malzemenin yoğunluğu 1,50～1,60g/cm³ arasındadır ve çeliğin yoğunluğu yaklaşık 7,87g/cm³'tür. Açıkçası, FRP çelikten çok daha hafiftir.

2. Yüksek yorulma mukavemeti. FRP, çelikten önemli ölçüde daha iyi olan yüksek yorulma mukavemetine sahiptir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Özellikle, enayi çubuğunun ileri geri hareketi, borunun dışındaki deniz suyu basıncının dengesizliğine ve borunun içindeki basıncın malzemenin yorulmasına neden olarak yorulma kırılmasına neden olur. FRP enayi çubuklarının kullanılması bu sorunu çözebilir.

3. Yüksek özgül mukavemet ve yüksek özgül modül. FRP'nin özgül gücü, çeliğinkinin yaklaşık 7 ila 12 katıdır ve özgül modül, yaklaşık 3 ila 5 katıdır. Bu nedenle, FRP, hafif ancak güçlü ve sert ve sağlam olan çeşitli ürünleri üretmek için kullanılabilir.

4. Korozyon direnci. FRP, güçlü asit ve alkali direncine, çeşitli ortamlarda korozyon direncine sahiptir ve paslanmaz. Deniz suyunda kullanım ömrü çelik parçalara göre çok daha uzundur.

5. Mükemmel termal performans. FRP'nin termal genleşme katsayısı küçüktür, eksenel termal genleşme katsayısı yaklaşık -0.1×10-6/℃ ve eksenel yöne dik termal genleşme katsayısı yaklaşık +35×10-6/℃'dir. Soğuk bir ortamda kırılgan değildir ve sıcak bir ortamda boyutsal olarak kararlıdır. FRP'nin ısı direnci büyük ölçüde matris reçinesine bağlıdır. Karbon fiberin ısı direnci söz konusu olduğunda, 300°C'nin altındaki havada uzun süre kullanılabilir.

FRP ızgarasının çeşitli yönlerine dikkat edilmelidir:

Her şeyden önce, iyi bir ortam. Çevre iki noktayı içerir, biri doğal çevre, diğeri ise insan yapımı çevre.

1. Doğal ortamda, sıcaklık, genellikle 21 ile 28°C arasında, oldukça sabit bir sıcaklıkta tutulmalıdır. Nem de oldukça uygun bir ortama sahip olmalıdır, 40 ile 60 arasında, 65'ten fazla olmaması tavsiye edilir.

2. İnsan yapımı çevre, temiz bir üretim atölyesi ve gaz kaynağı gerektirir.

İkincisi, yüksek kaliteli FRP malzemeleri. FRP ürünleri (CTP ızgara gibi) yapmayı seçerken kaliteli hammadde ve yardımcı malzeme seçimine dikkat edin.

O halde makul bir üretim programı olmalıdır. Ürünün zamanı, hammadde ve yardımcı malzemelerin kimyasal özelliklerine göre belirlenir, bu nedenle üretim programı, hammadde ve yardımcı malzemelerin niteliğine göre düzenlenmelidir.